CNC加工中心相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數(shù)控加工 技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中z常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。 進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。 數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設(shè)計）文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制。
1、先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線z后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
CNC加工中心數(shù)控加工工序常見的孔類型及名稱
1． 釘孔——我們常叫導柱孔、直邊孔，它在模具中可以導向，起定位的作用，貫穿上下。
2． 回針孔——常位于下模中，連接于針板間，也可以說直起到復位作用。
3． 頂針孔——位于下模B板和針板與頂針配合起推出產(chǎn)品（塑件）作用。
4． 撐頭孔——位于下模針板間與撐頭配合支撐下模，穿撐頭棒，通?？淄笥趽晤^直徑1-2mm.
5． 頂棍孔——位于下模底板，是模具施力頂出裝置，所在位置。
6． 彈弓孔——一般位于開模面，起到輔助分模作用。
7． 管釘孔——在模具中位置比較精確，多用作定位及精密配合。
8． 胚頭孔——與螺釘配合鎖緊模板，連接各部析達到牢固可靠。
9． 牙 孔——在模具中比較常見，一般收鑲件和加固零件。
10． 唧咀孔——在產(chǎn)中產(chǎn)品的進料中，與注塑機噴嘴相接。
11． 運水孔——上、下模常有或貫穿或一段，有側(cè)面運水，直運水，可通水冷卻。
12． 拉令孔——一般模板四周或上下面打有大的螺絲孔，可以方便吊模。
13． 斜孔——一般位于上模，斜抽芯，斜滑塊配用。
14． O-Ring孔——?？騼?nèi)有些有運水孔上需加密封圈而制作的一類孔。
CNC加工中心數(shù)控加工工序 CNC加工中心，電腦鑼的組成部分：
1、主機：他是電腦鑼的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
2、數(shù)控裝置：是電腦鑼的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。
3、驅(qū)動裝置：他是電腦鑼執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4、輔助裝置：指電腦鑼的一些必要的配套部件，用以保證電腦鑼的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
5、編程及其他附屬設(shè)備：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
CNC加工中心數(shù)控加工工序數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
（2）以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（3）以粗、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
CNC加工中心數(shù)控加工工序順序一般應按下列原則進行：
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序z好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
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